要想保證沖擊式破碎機在制砂生產(chǎn)線上具有良好的運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率，同時也能降低危險程度，那么就要對它的操作有深刻的認識，以下是。

細節(jié)一、

在操作機器前，應(yīng)檢查渦動腔的觀察門是否緊閉著；葉輪的旋轉(zhuǎn)方向看看是否是正確的，如不對，調(diào)正之后，再進行操作。

細節(jié)二、

沖擊式破碎機必須空載啟動，啟支后如機器發(fā)出不正常的敲擊聲，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動機器。啟動后經(jīng)過一定時間，運轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設(shè)備。給入機器的物料應(yīng)逐漸增加，直到滿載運轉(zhuǎn)，盡量避免過載。

細節(jié)三、

在操作過程中，經(jīng)常注意各潤滑點的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過600度，經(jīng)常檢查排礦口的磨損情況，根據(jù)磨損情況要及時調(diào)排礦口的小大。

細節(jié)四、

運行過程中，還要經(jīng)常注意大礦塊卡住機器的給料口，如果已經(jīng)卡住時，定要使用鐵鉤去翻動礦石，使其排除。如果礦石堵塞破碎腔，應(yīng)停止給礦，待破碎腔礦石破碎完 再開機給礦機；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時必須停機后用專門工具處理，嚴禁用手去從破碎腔里取出礦石，以免發(fā)生事故。

細節(jié)五、

操作時，必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔，同時給礦時嚴防電鏟和鉆頭等非破碎物進入沖擊式破碎機，一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物料進入破碎腔，而又通過該機器的排礦口時，應(yīng)立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一段設(shè)備，造成嚴重設(shè)備事故。