沖擊式破碎機是結合國內制砂生產方面的實際情況，研制開發出具有國內、先進水平的高產碎石設備。該設備造價低廉、運轉平穩、高產節能，并且主軸軸承用稀油站進行循環潤滑，油箱有連鎖裝置可實現自動控制和事故報警等優勢。雖然該機具有很大的優勢，但于國外相比仍存在一定差距，因此，研發人員建議在日后沖擊式破碎機發展的道路上應注重以下三點。

一、改善密封存在的弊端如果沖擊式破碎機封閉不嚴，不僅造成粉塵污染較嚴重，影響職工的身心健康。建議日后可設計為全密封式，無粉塵泄露。如目前較新研發的標準密封，標準密封利用裝有潤滑脂實現密封，起到防止沖擊式破碎作業產生的粉塵和研磨粒子進入潤滑系統，以免損壞機器內高精度的機器部件。

二、降低機器的磨損率降低沖擊式破碎機磨損率是企業的首要目標。由于沖擊式破碎機在工作時，其主要耐磨件，如：拋料頭、耐磨夾塊、上下耐磨板、給料套筒等部件磨損較為頻繁，增大了機器的磨損率，并且會對破碎機的生產產生較大的影響。目前降低磨損的方法主要有在耐磨件表面澆鑄耐磨材料，用更耐磨的材料來代替原來的耐磨件等。但是這些方法只是從材料的角度出發來解決問題，而磨損還與載荷、速度、介質、結構等參數等密切相關，因此需要更多的研究與關注。此外，還可對沖擊式破碎機部件進行改善，來控制機器的磨損率。

三、改善產品粒度大小問題用戶對破碎設備的要求就是具有良好的產品粒形。而對沖擊式破碎機來講，其產品粒度相對要低，一般只能用在第三、四級破碎回路中。產品粒度分布與機器的自身特性、工作參數、物料特性、生產成本、磨損因素等因素有關，因此，在日后的發展改善中，可加強研究，如通過對破碎機磨損率分析、調節排料口的大小來進行改善。