沖擊式破碎機(jī)是結(jié)合國(guó)內(nèi)制砂生產(chǎn)方面的實(shí)際情況，研制開(kāi)發(fā)出具有國(guó)內(nèi)、先進(jìn)水平的高產(chǎn)碎石設(shè)備。該設(shè)備造價(jià)低廉、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、高產(chǎn)節(jié)能，并且主軸軸承用稀油站進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑，油箱有連鎖裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和事故報(bào)警等優(yōu)勢(shì)。雖然該機(jī)具有很大的優(yōu)勢(shì)，但于國(guó)外相比仍存在一定差距，因此，研發(fā)人員建議在日后沖擊式破碎機(jī)發(fā)展的道路上應(yīng)注重以下三點(diǎn)。

一、改善密封存在的弊端如果沖擊式破碎機(jī)封閉不嚴(yán)，不僅造成粉塵污染較嚴(yán)重，影響職工的身心健康。建議日后可設(shè)計(jì)為全密封式，無(wú)粉塵泄露。如目前較新研發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)密封，標(biāo)準(zhǔn)密封利用裝有潤(rùn)滑脂實(shí)現(xiàn)密封，起到防止沖擊式破碎作業(yè)產(chǎn)生的粉塵和研磨粒子進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)，以免損壞機(jī)器內(nèi)高精度的機(jī)器部件。

二、降低機(jī)器的磨損率降低沖擊式破碎機(jī)磨損率是企業(yè)的首要目標(biāo)。由于沖擊式破碎機(jī)在工作時(shí)，其主要耐磨件，如：拋料頭、耐磨夾塊、上下耐磨板、給料套筒等部件磨損較為頻繁，增大了機(jī)器的磨損率，并且會(huì)對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)生較大的影響。目前降低磨損的方法主要有在耐磨件表面澆鑄耐磨材料，用更耐磨的材料來(lái)代替原來(lái)的耐磨件等。但是這些方法只是從材料的角度出發(fā)來(lái)解決問(wèn)題，而磨損還與載荷、速度、介質(zhì)、結(jié)構(gòu)等參數(shù)等密切相關(guān)，因此需要更多的研究與關(guān)注。此外，還可對(duì)沖擊式破碎機(jī)部件進(jìn)行改善，來(lái)控制機(jī)器的磨損率。

三、改善產(chǎn)品粒度大小問(wèn)題用戶對(duì)破碎設(shè)備的要求就是具有良好的產(chǎn)品粒形。而對(duì)沖擊式破碎機(jī)來(lái)講，其產(chǎn)品粒度相對(duì)要低，一般只能用在第三、四級(jí)破碎回路中。產(chǎn)品粒度分布與機(jī)器的自身特性、工作參數(shù)、物料特性、生產(chǎn)成本、磨損因素等因素有關(guān)，因此，在日后的發(fā)展改善中，可加強(qiáng)研究，如通過(guò)對(duì)破碎機(jī)磨損率分析、調(diào)節(jié)排料口的大小來(lái)進(jìn)行改善。