對于機械行業，國外的技術水平一直處于優勢，特別是對沖擊式破碎機相差更是較大。然而國內技術人員也一直在研究和檢測各種方法，努力提高機器的性能，拉近與國外差距。以下為大家介紹。

提高部件耐磨度、縮短更換周期

沖擊式破碎機部件更換速度較快就是錘頭，由于錘頭是直接與物料接觸碰撞的部件，因而磨損較快。建議更換錘頭的材質，如采用硬質合金錘頭：硬質合金錘頭與其它材質相比，硬質合金錘頭具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞韌性等特點。當錘頭使用短時間后進行翻個，這使可錘頭磨損均勻，不會出現失穩現象。另外，及時檢修和保養機器的所有零部件，這樣可減少部件磨損，縮短更換周期，拉近與國外差距。

提高機器自動化程度

由于沖擊式破碎機常常處于比較惡劣的環境下進行工作，工作中常出現物料中含不可破碎雜質進入機器內，由于設備自動化程度常引起停車現象；因此建議采用新型的液壓技術，該技術可自動處理物料含著鐵物和雜質，無須停車檢查，不僅能節省停車時間，還保持設備的零部件，從而提高自動化水平，縮短與國外技術水平上的差距。

優化結構、創新設計

如：對沖擊式破碎機錘架的優化設計，我們可將錘架裝在主軸上的，在每根軸上有八個圓盤錘架。圓盤是用來懸掛錘頭的。而每個圓盤均勻分布6個圓孔，通過六根銷軸，來懸掛錘頭，錘頭和錘架之間的間隙通過削軸連接，保護了圓盤的側面，避兔側面的磨損，也加強了板錘的使用壽命。另外，建議將板捶的材質盡量采用優質的鑄鋼ZG35B制作，該材質有較好的焊接性，局部出現磨損時，可以進行焊補，而且結構比較簡單。

改善破碎產品粒形

應對國內的沖擊式破碎機投入新技術水平，實現一機多碎功能，擺脫傳統的單一破碎。如提高破碎腔的深度和寬度，從增大了破碎腔的容積，延長礦石在沖擊式破碎機破碎腔的停留時間，使物料在腔內受至均均的破碎，改善破碎產品的粒形，使產品粒度分布更為合理。