沖擊式破碎機一機多用、應用靈活的優勢已在各破碎生產線傳開,也得到廣泛的應用,比如人工制砂、磨蝕物料、碎石整形等。但根據調查設備的產生量低,特別使用時間久,更是顯而易見。那么是什么因素造成的呢?本文詳細例舉出來。
生產方式不正確
1、生產方式不正確:設備在不同的地區或破碎不同物料,其生產方式均不同,采用正確的生產方式才提高設備生產量,沖擊式破碎機主要分為干法、濕法兩種生產方式。其中對濕法生產方式比較磨煩,需對物料進行灑水,噴霧來防塵,從而降低了生產量(目前采用干法生產方式較多)。
2、投料錯誤:破碎物料時,其投料非常關鍵,均勻投料不僅能起到提高產量的作用,還可有效的保護設備部件。相反如果工作中投料忽大忽小,造成腔內破碎不均,必定影響沖擊式破碎機生產能力,從而降低生產量。
破碎腔滿腔堵塞
1、排料口過小:排料口是沖擊式破碎機唯一的排料區域,一些用戶為了讓產品達到更小的顆粒度,將排料口的寬度調小,甚至超出設備的最小范圍,因而在工作中容易造成滿腔堵塞,使破碎好的物料排出困難,影響設備的產量。
2、破碎腔結構不合理:如果沖擊式破碎機破碎腔內部結構不合理,不符合設備給出的正規比例,使破碎腔的腔度腔寬都達不到要求,腔內間隙過小,物料在腔內不及時的破碎,停留在腔內,造成破碎腔滿腔堵塞,排料不暢通,從而也降低設備的產量。
物料超規定范圍
1、物料過硬過大:在破碎過程中,對于過大或過硬的物料,設備的破碎起來比費力,常需要過多的時間才能將物料破碎成砂粒狀,與物料硬度低塊度小的物相相比,其產量要低于一倍,因此,在破碎物料時,盡量控制物料的性質,以免影響產量。
2、物料含水量過高:沖擊式破碎機在破碎物料時,比較擔心遇到含水量高的物料,因為物料過濕在破碎進,容易粘附在錘頭上或排料口處,影響錘頭的破碎力和排料能力,從而出影響整機的生產量。