沖擊式破碎機(jī)是制砂設(shè)備中制砂效果好、應(yīng)用最廣泛的機(jī)器。但機(jī)器在工作中時(shí)，因某些原因，造成沖擊式破碎機(jī)偏離正常工作狀態(tài)，影響機(jī)器的生產(chǎn)量，以及延長(zhǎng)了用戶(hù)的交工日期。那么是什么原因引起的呢？本文總結(jié)以下幾點(diǎn)，以便參考。

1、異物進(jìn)入腔內(nèi)：過(guò)大尺寸的物料或不可破碎物的進(jìn)入，超出了沖擊式破碎機(jī)所能承受的范圍，從而導(dǎo)致個(gè)關(guān)鍵摩擦副表面壓力增大，進(jìn)而導(dǎo)致摩擦副摩擦特性發(fā)生惡化，整機(jī)的工作狀態(tài)偏離設(shè)計(jì)范圍。

2、潤(rùn)滑不足：由于油路供油不足或潤(rùn)滑油中進(jìn)入雜質(zhì)使?jié)櫥瑺顟B(tài)惡化，油路供油不足或潤(rùn)滑油中進(jìn)入雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致關(guān)鍵摩擦副中兩部件間的油膜發(fā)生破裂，出現(xiàn)兩金屬表面間的干摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致零部件的燒灼和摩擦副的抱死。

3、機(jī)器出振動(dòng)：機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，其轉(zhuǎn)速非常高，難免會(huì)造成沖擊式破碎機(jī)聯(lián)接部件松動(dòng)或脫落，使機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)階段式的振動(dòng)，完全偏離了正常工作的狀態(tài)，使操作人員不得不停機(jī)檢查。

4、錯(cuò)誤操作：如：給料時(shí)間不對(duì)，如果在沖擊式破碎機(jī)沒(méi)啟動(dòng)前就向破碎腔投入較多礦物，造成設(shè)備滿(mǎn)腔啟動(dòng)，使機(jī)器不能具有足夠的動(dòng)力，運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器斷斷續(xù)續(xù)的工作，完全達(dá)不到正常的工作狀態(tài)。

5、電壓不足：由于沖擊式破碎機(jī)大多數(shù)用生產(chǎn)線(xiàn)上，其相關(guān)設(shè)備又多，再加上機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要很大的電力，當(dāng)出現(xiàn)電低過(guò)低或不足時(shí)，不僅使機(jī)器不能正常工作，更會(huì)導(dǎo)致破碎出的產(chǎn)品大小不一，將會(huì)完全偏離沖擊式破碎機(jī)的正常工作狀態(tài)。