沖擊式破碎機是制砂設(shè)備中制砂效果好、應(yīng)用最廣泛的機器。但機器在工作中時，因某些原因，造成沖擊式破碎機偏離正常工作狀態(tài)，影響機器的生產(chǎn)量，以及延長了用戶的交工日期。那么是什么原因引起的呢？本文總結(jié)以下幾點，以便參考。

1、異物進入腔內(nèi)：過大尺寸的物料或不可破碎物的進入，超出了沖擊式破碎機所能承受的范圍，從而導(dǎo)致個關(guān)鍵摩擦副表面壓力增大，進而導(dǎo)致摩擦副摩擦特性發(fā)生惡化，整機的工作狀態(tài)偏離設(shè)計范圍。

2、潤滑不足：由于油路供油不足或潤滑油中進入雜質(zhì)使?jié)櫥瑺顟B(tài)惡化，油路供油不足或潤滑油中進入雜質(zhì)，會導(dǎo)致關(guān)鍵摩擦副中兩部件間的油膜發(fā)生破裂，出現(xiàn)兩金屬表面間的干摩擦，進而導(dǎo)致零部件的燒灼和摩擦副的抱死。

3、機器出振動：機器在運轉(zhuǎn)的過程中，其轉(zhuǎn)速非常高，難免會造成沖擊式破碎機聯(lián)接部件松動或脫落，使機器在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)階段式的振動，完全偏離了正常工作的狀態(tài)，使操作人員不得不停機檢查。

4、錯誤操作：如：給料時間不對，如果在沖擊式破碎機沒啟動前就向破碎腔投入較多礦物，造成設(shè)備滿腔啟動，使機器不能具有足夠的動力，運轉(zhuǎn)中機器斷斷續(xù)續(xù)的工作，完全達不到正常的工作狀態(tài)。

5、電壓不足：由于沖擊式破碎機大多數(shù)用生產(chǎn)線上，其相關(guān)設(shè)備又多，再加上機器運轉(zhuǎn)時需要很大的電力，當出現(xiàn)電低過低或不足時，不僅使機器不能正常工作，更會導(dǎo)致破碎出的產(chǎn)品大小不一，將會完全偏離沖擊式破碎機的正常工作狀態(tài)。