設(shè)備簡(jiǎn)介
設(shè)備實(shí)拍
工作原理
技術(shù)參數(shù)脫硫石膏烘干機(jī)介紹
目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。就物性方面來說，脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)；顆粒大小粒徑分布均勻，級(jí)配較差，標(biāo)稠用水量大， 還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、 石灰石原料成份的不同，加工石灰石細(xì)度的不同等都會(huì)影響脫硫石膏的品質(zhì)。
脫硫石膏烘干機(jī)實(shí)拍
我廠脫硫石膏烘干機(jī)工作原理
脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。
脫硫石膏烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格（m） （直徑×長(zhǎng)度） |
筒體容積 （m³） |
生產(chǎn)能力 （t/h） |
安裝斜度 （%） |
最高進(jìn)氣溫度 （℃） |
主電動(dòng)機(jī) （kw） |
總重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘干機(jī)
| 筒徑×筒長(zhǎng) 項(xiàng)目 | 外筒內(nèi)徑（mm） | 內(nèi)筒內(nèi)徑（mm） | 筒體長(zhǎng)度（m） | 筒體容積（m³） | 筒體斜度 | 揚(yáng)料板型式 | 最高進(jìn)氣溫度（℃） | 外形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
| 規(guī)格（m） （直徑×長(zhǎng)度） |
生產(chǎn)能力 （t/h） |
最高進(jìn)氣溫度 （℃） |
| Φ1.2×8.0 | 1.9-2.4 | 700-800 |
| Φ1.2×10 | 2.4-3.0 | 700-800 |
| Φ1.5×12 | 4.5-5.7 | 700-800 |
| Φ1.5×14 | 5.3-6.6 | 700-800 |
| Φ1.5×15 | 5.7-7.1 | 700-800 |
| Φ1.8×12 | 6.5-8.1 | 700-800 |
| Φ1.8×14 | 7.6-9.5 | 700-800 |
| Φ2.2×12 | 9.7-12.2 | 700-800 |
| Φ2.2×14 | 11.4-14.2 | 700-800 |
| Φ2.2×16 | 13.0-16.2 | 700-800 |
| Φ2.4×14 | 13.5-16.9 | 700-800 |
| Φ2.4×18 | 17.4-21.7 | 700-800 |
| Φ2.4×20 | 19.3-24.1 | 700-800 |
| Φ2.4×22 | 21.2-26.5 | 700-800 |
| Φ2.6×24 | 27.2-34.0 | 700-800 |
| Φ3.0×20 | 30.1-37.7 | 700-800 |
| Φ3.0×25 | 37.7-47.1 | 700-800 |
| Φ3.2×25 | 42.9-53.6 | 700-800 |
| Φ3.6×28 | 60.8-76.0 | 700-800 |
間接傳熱烘干機(jī)
| 筒徑×筒長(zhǎng) 項(xiàng)目 |
內(nèi)筒內(nèi)徑 （mm） |
最高進(jìn)氣 溫度（℃） |
| Φ1.5×15m | 500 | 850 |
| Φ1.5×17m | ||
| Φ1.5×19m | ||
| Φ1.8×21m | 650 | 850 |
| Φ1.8×23m | ||
| Φ1.8×25m | ||
| Φ2.2×21m | 800 | 850 |
| Φ2.2×23m | ||
| Φ2.2×25m |
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