如何防止沖擊式破碎出料不均，近年來沖擊式破碎機(jī)在制砂行業(yè)使用越來越廣泛，并在破碎設(shè)備中占領(lǐng)首要位置。但于工作性質(zhì)的惡劣又加很多用戶在使用中，有著只用不保養(yǎng)的習(xí)慣，讓機(jī)器在使用的出現(xiàn)些或大或小的問題，經(jīng)調(diào)查反映中多的就是設(shè)備出料不均勻，而且容易“跑大塊”的情況，那么有問題就要解決，本文將對這些問題迎刃而解。

1、定期的檢查沖擊式破碎機(jī)易損件的磨損情況，若機(jī)器的破碎部件受到磨損較重或失效，則破碎效果差，并且出料粒度過大。

2、定期的檢查錘頭的磨損情況，如如果受到嚴(yán)重磨損時，錘頭敲打物料的力度將明顯下降，使破碎物料出現(xiàn)過大過小現(xiàn)象；較大物料則擋出料口，從而造成出料不均勻現(xiàn)象。

3、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整錘并沒有與反擊板之間間隙，可防止沖擊式破碎機(jī)出料不均，若間隙過大，物料就很難在其之間反彈沖擊，被碰撞打擊的次數(shù)少，然而破碎效果也不好。

4、定期地清除占據(jù)破碎腔內(nèi)部的積料，讓物料能疏通流出。

5、調(diào)節(jié)適當(dāng)排料口的大小，可控制調(diào)節(jié)出料粒度。

6、控制待破碎物料大小，不能超過沖擊式破碎機(jī)指定的較大限度，同時含水量較濕的物料應(yīng)先進(jìn)行烘干或拖水工作。